1.铝在空气中和焊接过程中容易氧化，生成的氧化铝(Al2O3)熔点高，非常稳定，不易去除。阻碍母材熔化和熔合，氧化膜比例大，不易表面，易出现夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。铝的表面氧化膜和大量水分的吸收容易在焊缝中造成气孔。焊接前，应通过化学或机械方法进行严格的表面清洁，以去除表面的氧化膜。焊接时加强保护，防止氧化。钨极氩弧焊时，交流电源通过“阴极清洗”去除氧化膜。
 

在气焊中，使用去除氧化膜的焊剂。焊接厚板时，可以增加焊接热量。比如氦弧的热量大，可以用氦气或氩氦混合气体进行屏蔽，也可以用熔化极进行大规模气焊进行屏蔽。在直接DC连接的情况下，不需要阴极清洗。

2.铝及铝合金的导热系数和比热容约为碳钢和低合金钢的两倍。铝的导热系数是奥氏体不锈钢的十倍以上。在焊接过程中，大量的热量可以迅速传导到母材中。因此，当焊接铝和铝合金时，除了熔融金属池，更多的热量不必要地消耗在金属的其他部分。这种无用的能量消耗比钢焊接更显著。为了获得高质量的焊接接头，应尽可能使用能量集中、功率大的能量，有时也可采用预热等工艺措施。

3.铝及铝合金的线膨胀系数约为碳钢和低合金钢的两倍。铝在凝固过程中体积收缩大，焊件变形和应力大。因此，有必要采取措施防止焊接变形。铝熔池凝固过程中容易产生收缩、缩松、热裂纹和高内应力。在生产中，可以采取调整焊丝成分和焊接工艺的措施来防止热裂纹。如果耐蚀性允许，铝硅合金焊丝可用于焊接铝镁合金以外的铝合金。铝硅合金中硅含量为0.5%时，热裂倾向较大。随着硅含量的增加，合金的结晶温度范围变小，流动性显著增加，收缩率降低，热裂倾向也相应降低。根据生产经验，当硅含量为5%-6%时，不会发生热裂，因此含SAlSi条(硅含量为4.5%-6%)的焊丝抗裂性更好。

4.铝对光和热有很强的反射能力，固态和液态转化时没有明显的颜色变化，焊接操作时很难判断。高温铝的强度很低，很难支撑熔池，容易焊透。

本文摘自：网络  日期：2023-06-20
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